催化燃烧装置公司常用解决方案,东鼎伟业公司

溶剂类污染物的净化处理

这类污染物量大面广，主要是酮类、醇类及其他一些含氧衍生物等。采用吸附-催化燃烧法治理彩印厂废气，治理前废气浓度为1320mg/m3，治理后浓度小于50 mg/m3，达到***排放要求。

对主要含烃类污染物的石化污水处理场隔油池散发的废气进行处理，采用蜂窝状Pt、 Pd、Ce多组分TC79-2-2H催化剂对进口总烃体积分数为1000-6000μl/L的废气进行催化燃烧，净化排气总烃体积分数小于100μl/L，总烃去除率达到97%以上。在处理之前，需要做好预热以更快适应它，很多人会问到为什么要做好预热呢。

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催化燃烧装置的自动化控制

直接活性炭吸附法比较简单、***较小，它是将涂装线排除的有机废气，经过活性炭的进行吸附，吸附率在90以上。此方法活性炭达到饱和后无法进行再生，需要对其进行定期更换，方可保证净化效果。更换时会导致装卸、运输等过程中造成二次污染，活性炭成本比较高且饱和活性炭需要专门处理机构处理，处理费用较高，因此其直接活性炭吸附的运行成本相当高。此方法活性炭达到饱和后无法进行再生，需要对其进行定期更换，方可保证净化效果。

吸附回收法该法利用过热蒸汽反吹吸附饱和的吸附剂进行脱附再生，蒸汽与脱附出来的有机气体经冷凝、分离，可回收有机液体。该法净化效率较高，但要求提供必要的蒸汽量。另外有机1溶剂与水的分离不很彻底，得到的混合液体品质不高，组份较为复杂，这些有机液体无法直接用到生产中，要再采用蒸馏、精馏、萃取等多道程序处理。贵1金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点，虽然存在着资源稀少、价格昂贵和耐中1毒性差等缺点，但仍然是世界各国采用的主要催化剂。

催化燃烧处理装置结构特点

1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。

2、能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较高时）耗能仅为风机功率。

3、可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及***的自控系统。

4、阻力小，净化：采用当今***的贵1金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

6、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%-80%，且设备基础无特殊要求。

7、使用寿命长：催化剂一般4年更换。

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